PE 管道安裝規(guī)程
1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm 規(guī)格一般采用此法，具體流程如下：
（1）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；
（2）在管材待承插深度處標(biāo)記號；
（3）將熱熔機(jī)模頭加溫至 20 左右；
（4）同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、
冷卻過程中禁止扭動；
（5）自然冷卻；

（6）施工完畢經(jīng)試驗壓驗收合格后投入使用；

2、熱熔對接安裝，DN110-DN1600mm 規(guī)格一般采用此法，具體操作流程如下：
（1）將需安裝連接的兩根 PE 管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據(jù)所要安
裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
（2）用電動銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合；
（3）將電加熱板升溫到 210 度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱；
（4）抽調(diào)加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）；
（5）保持一定冷卻時間松開，操作完畢；
（6）施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可回土投入使用；
（7）管材在加熱過程中作好防風(fēng)措施，冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。
3、電熔連接（適用管徑 dn630mm）：
（1）將 PE 管材完全插入電熔管件內(nèi)；
（2）將專用電熔機(jī)兩導(dǎo)線分別接通電熔管件正負(fù)兩級；
（3）接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處 FE 熔融；
（4）冷卻完畢；
（5）施工完畢后需經(jīng)試壓驗收合格后，方可封管投入使用。
4、法蘭連接。
5、鋼塑連接。
6、鞍型對接安裝，這對解決主管道分流特別有效。
1.熱熔連接
能夠熱熔連接是聚烯烴（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系統(tǒng)的突出優(yōu)點(diǎn)。能夠熱熔連接的含義是聚乙烯管材、管件可以通過熱熔連接起來并且連接處的強(qiáng)度超過管材管件的本體強(qiáng)度。聚乙烯管段可以通過熱熔對接連成長管并且直徑基本不變，這就為采用非開挖鋪設(shè)和應(yīng)用于管道內(nèi)襯修補(bǔ)創(chuàng)造了條件。聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍型連接）和熱熔承插連接。熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材、管件（一般直徑在 DN63mm 以下），因為直徑小的管材、管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質(zhì)量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動向看，給水管道才用熱熔對流是主流。
聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備（工具）都比較簡單，熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程（特別是要嚴(yán)格控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù)）。
2.電熔鏈接
電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠（減少認(rèn)為因素）和施工效率高。但由于電熔管件的制造技術(shù)要求較高，其成本也較高。電熔連接主要應(yīng)用在直徑較小的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。電熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程和電熔管件的質(zhì)量。
3.機(jī)械連接
機(jī)械連接包括卡箍式連接和卡壓式連接兩種。盡管聚乙烯管道系統(tǒng)主要采用熱熔連接和電熔連接，但是在某些應(yīng)用場合聚乙烯管道系統(tǒng)采用機(jī)械更方便、更經(jīng)濟(jì)。例如在聚乙烯管道系統(tǒng)的修理中，有時不方便或不可能采用熱熔連接或