一、工藝流程：

    混凝土面層打磨拍漿，磨光→第一次撒耐磨材料及機(jī)械圓盤抹平→第二次撒耐磨材料及機(jī)械圓盤抹平提漿→表面修飾收光→養(yǎng)護(hù)→切割伸縮縫、嵌縫

    二、施工工藝

    （混凝土墊層澆筑完畢）

    耐磨地坪施工方案：

    1去除浮漿：使用加裝圓盤的磨光機(jī)（模板邊緣用木抹）均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。

    2散布材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

    2.1第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻撒落，不能用力拋而導(dǎo)致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用圓盤打磨機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

    2.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

    （1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

    （2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

    （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

    （4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差為3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

    2.3 表面修飾及養(yǎng)護(hù)

    （1） 磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

    （2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎鎸痈采w塑料薄膜保濕防止因水分蒸發(fā)過(guò)快引起開裂。

    （3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

    （4）完工4-5d后宜做切割伸縮縫，以防大面積混凝土溫度應(yīng)力引起不規(guī)則龜裂，分段施工連接處的冷縫不需切割，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)廠房柱距離確定，調(diào)整縱向伸縮縫的間距，確保各切割面的面積不大于36m2）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/4，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂、或密封膠。