阻銹劑隨其種類和阻銹效果要求而摻量各異,工程應(yīng)用中一般通過生產(chǎn)廠家的推薦摻量和現(xiàn)場試驗綜合確定。本文給出了R I 型阻銹劑和濃度為30%的亞硝酸鈣阻銹劑的摻量范圍, 便于為沒有使用過阻銹劑的工程技術(shù)人員提供參考數(shù)值。

　　R I 型阻銹劑的用量取決于設(shè)計壽命內(nèi)腐蝕介質(zhì)進(jìn)入水泥混凝土中的量, 在氯鹽為主的情況下, 從研究試驗結(jié)果來看, R I／C l- ≥018, 已有顯著阻銹效果, R I／C l- ≥110, 可保持鋼筋長期不銹蝕。為更安全、更可靠計, 用R I／C l- ≥112; 水劑型則應(yīng)R I／C l-≥310; 在設(shè)計基準(zhǔn)期內(nèi)進(jìn)入水泥混凝土中的氯鹽量不明確時, 可按表4 選定阻銹劑摻量。應(yīng)注意: R I- 1N型阻銹劑含N a+ 、K+ , 有(或夾雜) 堿骨料時慎用。濃度30% 的亞硝酸鈣阻銹劑溶液的推薦摻量可按表5 選取。

技術(shù)控制指標(biāo)

    　對水泥混凝土質(zhì)量的技術(shù)要求

  　  摻阻銹劑的水泥混凝土一般要求抗?jié)B等級不應(yīng)低于S 8; 28 d 收縮應(yīng)變不宜大于1×10- 4; 對處于南方海水中橋梁浪濺區(qū)的構(gòu)件, 由于南方氣溫較高, 持續(xù)時間長, 鋼筋銹蝕更快、更嚴(yán)重, 要求氯離子在這些構(gòu)件水泥混凝土中的滲透性不應(yīng)大于2 000 C。

　　國內(nèi)外研究和工程實踐都表明, 同時摻加阻銹劑和具有活性的超細(xì)礦物摻合料, 如粉煤灰、硅灰、磨細(xì)礦渣等, 防銹效果更加明顯, 原因是除阻銹劑具有一定的阻銹效果以外, 具有活性的礦物摻合料有利于提高混凝土密實性, 可以增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)抵御外界腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力。摻合料的摻加方法和適宜摻量參考表6 的規(guī)定。其中, 摻粉煤灰對減小變形和提高抗裂效果最好, 而摻硅灰和磨細(xì)礦渣均可增大干縮, 硅灰還增大自身體積收縮, 應(yīng)注意在施工中加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　海水環(huán)境中的預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土抗凍標(biāo)號、最大水灰比、最小水泥用量和最低強(qiáng)度等級等

　　都是影響結(jié)構(gòu)防腐蝕耐久性的重要因素, 應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制, 滿足表7 的要求。

　　混凝土拌和物中摻加阻銹劑以后會對混凝土的性能有所影響。

   　 摻阻銹劑的水泥混凝土抗氯離子滲透性這一指標(biāo)最為重要, 它影響到氯離子在水泥混凝土中的遷移速度, 進(jìn)而在很大程度上影響鋼筋開始銹蝕的時間和速率?？箟簭?qiáng)度的降低值與不摻阻銹劑的基準(zhǔn)樣對比, 允許降低10% , 但是這部分降低值必須通過同時使用高效減水劑降低用水量進(jìn)行補(bǔ)充; 單獨采用阻銹劑時, 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度必須應(yīng)有足夠的富裕量, 硬化后必須滿足表7 的規(guī)定。摻阻銹劑的水泥混凝土的凝結(jié)時間可通過摻用緩凝劑或促凝劑來調(diào)整。

對水泥混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造的技術(shù)要求

　　海水環(huán)境中的預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土的最小保護(hù)層厚度是保障結(jié)構(gòu)防腐蝕耐久性的重要指標(biāo),。

       其他技術(shù)要求

　　摻阻銹劑混凝土的施工縫不應(yīng)設(shè)在浪濺區(qū)、水位變動區(qū); 水泥混凝土澆筑應(yīng)連續(xù), 并保證均勻性和密實性, 不得出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象; 水泥混凝土養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)使用淡水, 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)不得使用海水養(yǎng)護(hù), 缺乏淡水時, 應(yīng)包裹塑料薄膜或噴涂養(yǎng)生劑, 潮濕養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于21 d; 露筋是結(jié)構(gòu)為氯離子提供的進(jìn)入通道, 會加速銹蝕, 因此, 處在腐蝕環(huán)境中水泥混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)采用外部固定或懸模架設(shè)方式, 不得從結(jié)構(gòu)中引出鋼筋架設(shè)固定,拆模后, 結(jié)構(gòu)表面不得裸露螺栓、鋼筋、拉桿、鐵釘和預(yù)埋件等。