高性能混凝土的生產(chǎn)工藝是離不開減水劑的，因?yàn)榧尤胱銐蛄康臏p水劑，不僅可以節(jié)約很多的生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以提高生產(chǎn)質(zhì)量。

　　與萘系、蜜胺類外加劑相比，新型系減水劑的作用機(jī)理有所不同，其具有梳形分子結(jié)構(gòu)，主鏈上帶有多個(gè)活性基團(tuán)，并且極性較強(qiáng)，側(cè)鏈帶有親水的活性基團(tuán)。主鏈吸附于水泥粒子表面，通過(guò)電荷排斥將水泥粒子與水分開;側(cè)鏈對(duì)水泥粒子和水進(jìn)行空間阻隔，達(dá)到極高的減水率，并增加混凝土的黏聚性，改善混凝土的勻質(zhì)性。主鏈越長(zhǎng)、側(cè)鏈越短的外加劑保持性能越好;主鏈越短、側(cè)鏈越長(zhǎng)的外加劑減水率越高;生產(chǎn)時(shí)可通過(guò)調(diào)整主鏈和側(cè)鏈的長(zhǎng)度，滿足不同的混凝土工作性、保持性能和混凝土的黏度要求。由于主鏈并不將水泥粒子表面全部覆蓋，因此未覆蓋部分可進(jìn)行水化，隨著堿度的增加，破壞了電荷排斥和空間阻隔，水泥可迅速水化，所以此種類型的外加劑既有較長(zhǎng)的工作性保持性能，又不影響混凝土的正常凝結(jié)。正是由于其特殊的作用機(jī)理，在較低摻量的情況下能夠極大地提高和有效地控制混凝土的工作性，混凝土塑化能夠保持更長(zhǎng)的時(shí)間，混凝土拌合物像液體樣柔軟，混凝土內(nèi)聚力強(qiáng)(不離析、分散或泌水)，同時(shí)可以根據(jù)需要調(diào)整凝結(jié)時(shí)間和含氣量。硬化后的混凝土具有高強(qiáng)、低收縮、低滲透性，具有較好的抗碳化和化學(xué)侵蝕性及均勻一致的混凝土表面。

　　本文主要使用減水劑，粉煤灰、礦渣和硅灰作為摻合料，制備C80高性能混凝土，并探討了摻合料的摻量、砂率變化對(duì)混凝土和易性及強(qiáng)度的影響。

　　JH減水劑在C80高性能混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　JH減水劑已在軌道交通等多個(gè)重點(diǎn)工程中得到應(yīng)用。太古匯工程大量應(yīng)用C60泵送混凝土，采用粉煤灰與礦渣雙摻，用JHJS配制的混凝土黏性小，和易性好，兩小時(shí)流動(dòng)性基本無(wú)損失，混凝土易于泵送，強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定，28天最低強(qiáng)度大于70兆帕，平均強(qiáng)度大于72兆帕。珠江城和中山國(guó)際金融中心工程大量應(yīng)用了C70、C80及C90大流態(tài)泵送混凝土，其中C70混凝土中JHJS摻量為1.3%～1.5%，C80摻量為1.8%～2.0%;C70、C80均摻加了10～30千克/立方米的硅灰，20%～30%磨細(xì)礦渣;采用JHJS配制的混凝土黏性小，和易性好，2.5小時(shí)流動(dòng)性基本無(wú)損失，混凝土易于泵送，強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定，C70混凝土28天最低強(qiáng)度大于80兆帕，平均強(qiáng)度大于84兆帕;C80混凝土28天最低強(qiáng)度大于92兆帕，平均強(qiáng)度大于96兆帕;混凝土外觀均勻、密實(shí)，無(wú)有害裂縫，得到施工及各方的一致好評(píng)。

　　使用JH減水劑，II級(jí)以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，S95級(jí)磨細(xì)礦渣及硅灰等材料可配制強(qiáng)度保證率高、性能優(yōu)良的C80高性能混凝土。所配制混凝土和易性良好，流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失小，易于泵送施工，混凝土澆筑后外觀均勻、密實(shí)，無(wú)有害裂縫。粉煤灰及硅灰的摻入可明顯改善C80混凝土的和易性。

　　隨著粉煤灰摻量的增加，C80混凝土的和易性得以改善，礦渣摻量的增加則降低了混凝土的和易性，粉煤灰及礦渣的摻入較為明顯地降低了混凝土的早期強(qiáng)度，且隨摻量的增加，3天強(qiáng)度不斷降低，但礦渣與粉煤灰替代水泥總量的增加對(duì)混凝土28天強(qiáng)度影響不明顯。

　　砂率的提高可降低C80混凝土的黏性，改善混凝土的和易性，提高混凝土流動(dòng)性;在保證混凝土和易性一致的情況下，不同細(xì)度模數(shù)的河砂對(duì)C80混凝土強(qiáng)度的影響不大。

　　硅灰的摻入明顯降低了C80混凝土的黏性，混凝土和易性明顯優(yōu)于單摻粉煤灰及粉煤灰和礦渣雙摻的C80混凝土，但隨著硅灰的摻加，需水量也提高，在保持水灰比不變的情況下外加劑摻量明顯增加，綜合考慮，硅灰摻量不宜超過(guò)8%。