高效減水劑在使用時(shí)更方便、安全、高效，但也有一定的局限性，其優(yōu)點(diǎn)只是相對(duì)的，所以，在施工生產(chǎn)中可能遇到下列問題。

　　1、很難從攪拌車中卸出

　　原因：可能是水泥與嚴(yán)重的不適應(yīng)性導(dǎo)致的。

　　處理辦法：應(yīng)該對(duì)每一批水泥在開盤前用施工配合比做一次復(fù)配試驗(yàn)。

　　2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水

　　原因：該批水泥與減水劑的適應(yīng)性很好。

　　處理辦法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整外加劑的摻量。

　　3、硬化后表面有氣泡

　　原因：使用時(shí)為了便于施工，減水劑的摻量加大。

　　處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，改進(jìn)施工工藝，加強(qiáng)施工管理。

　　4、混凝土凝結(jié)硬化慢

　　原因：減水劑的摻量加大或者是養(yǎng)護(hù)溫度不夠。

　　處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　　5、混凝土坍落度與設(shè)計(jì)值有明顯差異

　　原因：兩種外加劑混合使用，發(fā)生不相容性。

　　處理辦法：使用前做相容性試驗(yàn)，調(diào)整摻配比例。

　　減水劑使用注意事項(xiàng)

　　a、不得與其他外加劑混合使用，特別是不得與萘系減水劑混合使用，否則會(huì)嚴(yán)重影響鹽高性能減水劑的效能。任何容器在保存過(guò)萘系減水劑的混凝土后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗才可以再保存高效減水劑的混凝土。

　　b、使用萘系減水劑的混凝土，和使用鹽高性能減水劑的混凝土，同時(shí)施工到一個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)上沒有問題，不影響混凝土結(jié)構(gòu)。泵送時(shí)前后兩車混凝土分別為兩種不同減水劑生產(chǎn)的現(xiàn)象應(yīng)盡量避免，如特殊情況出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，一般不會(huì)影響到混凝土的性能，但在泵送時(shí)需將泵送斗中前一車混凝土盡量打完后再放入下一車混凝土。

　　c、高效減水劑對(duì)鐵有輕微的腐蝕性，長(zhǎng)期與鐵接觸會(huì)導(dǎo)致鹽高性能減水劑變色，產(chǎn)生氣味，降低性能，因此應(yīng)避免用鐵制容器盛放高效減水劑，最好使用塑料或不銹鋼容器。

　　d、鹽高性能外加劑對(duì)水泥的細(xì)度、砂石的含泥量及砂的細(xì)度模數(shù)敏感，一般水泥越細(xì)、砂石含泥量越高、砂越細(xì)，高效減水劑的效果越差，因此應(yīng)對(duì)以上原材料指標(biāo)嚴(yán)格控制。

　　e、高效減水劑的減水率高，因此摻量相對(duì)低，如到達(dá)工地的混凝土坍落度偏小，需在工地上添加減水劑時(shí)，一般按整車添加每次不超過(guò)5kg，并且每方添加量不得超過(guò)2kg為標(biāo)準(zhǔn)。

　　f、高效減水劑無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，但不可食用，當(dāng)接觸到人的身體和眼睛時(shí)，應(yīng)盡快用清水沖洗，對(duì)部分人體造成過(guò)敏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)治療。

　　一般認(rèn)為減水劑能夠產(chǎn)生減水作用主要是由于減水劑的吸附和分散作用所致。研究混凝土中水泥硬化過(guò)程可以發(fā)現(xiàn)，水泥在加水?dāng)嚢璧倪^(guò)程中，由于水泥礦物中含有帶不同電荷的組分，而正負(fù)電荷的相互吸引將導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生絮凝結(jié)構(gòu)。絮凝結(jié)構(gòu)也可能是由于水泥顆粒在溶液中的熱運(yùn)動(dòng)致使其在某些邊棱角處互相碰撞、相互吸引而形成。由于在絮凝結(jié)構(gòu)中包裹著很多拌合水，因而無(wú)法提供較多的水用于潤(rùn)滑水泥顆粒，所以降低了新拌混凝土的和易性。