采用物理發(fā)泡時，試樣凝結時間長，但內部泡孔細小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，試樣吸水率低，強度高。

        采用化學發(fā)泡法時，試樣凝結時間短，但內部泡孔粗大、孔徑大小不一、形態(tài)不規(guī)則、泡孔間連通率高，試樣吸水率高，強度低。

        化學發(fā)泡法區(qū)別于物理發(fā)泡法的關鍵是，物質發(fā)生化學反應而產生新的氣體進行發(fā)泡，化學發(fā)泡的主要特征是氣泡無泡壁，穩(wěn)定性差，必須以水泥等材料的水化產物作為基材才能穩(wěn)定存在，且氣泡泡徑大小隨著壓力的不同和發(fā)泡物質的多少而變化，難以控制。但是化學發(fā)泡法對于低密度的泡沫混凝土在強度、吸水率等性能上有巨大的優(yōu)勢。

         采用物理發(fā)泡時，體系處于較穩(wěn)定的狀態(tài)，且其發(fā)泡劑穩(wěn)泡作用好，試樣內部泡孔結構好，制得的試樣內部泡孔細小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，但由于物理發(fā)泡劑具有較強的緩凝作用，在相同密度下，采用物理發(fā)泡制得的試樣脫模時間長；采用化學發(fā)泡時，整個體系處于不穩(wěn)定狀態(tài)，料漿內不同部位的發(fā)泡速度不一致，因此料漿內產生的氣泡尺寸大小不一，隨著料漿內部的氣體逐漸增多，料漿中氣泡間的液膜也越來越薄，小氣泡向大氣泡排氣現象加劇，導致大、小泡相互連通，小泡逐漸變小、甚至消失，從而使得試樣內部泡孔結構差。

        化學發(fā)泡法制得的試樣內部容易出現泡孔相互連通的現象，為水提供了滲透通道，因此化學發(fā)泡試樣的吸水率要明顯高于物理發(fā)泡試樣?；瘜W發(fā)泡試樣內部泡孔的相互連通以及泡孔孔徑的不均使得試樣受壓時在連通泡孔和大泡孔上產生應力集中，導致試樣強度降低，這種差異主要是由于發(fā)泡機理不同所致。但是，化學發(fā)泡對穩(wěn)泡劑的要求低于物理發(fā)泡，用相同的穩(wěn)泡劑，化學發(fā)泡比物理發(fā)泡制得的泡沫混凝土的質量更好，化學發(fā)泡法制得的泡沫混凝土泡徑一般在1-3mm之間，遠遠大于物理發(fā)泡泡沫混凝土的孔徑，因此，其泡壁較厚，手感更加堅硬，在低密度時尤為明顯。